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高氯化聚乙烯防腐漆
产品品牌:双狮涂料
漆膜颜色:各色可调
包装规格:20kg/桶
组分配比:单组份
产品特性:防腐防锈、强附着力、装饰效果佳
设计用途:钢结构、机械设备防腐
适用底材:钢铁、碳钢、铸铁
储存时间:干燥通风环境12个月
产品简介:高氯化聚乙烯防腐涂层具有优异的耐酸碱,耐盐水,耐寒,耐候、耐油,干燥迅速,施工不受气温限制。由高氯化聚乙烯防腐底漆、中间漆、面漆共同组成。
产品名称:高氯化聚乙烯底漆高氯化聚乙烯中间漆高氯化聚乙烯面漆
颜色:铁红,灰红棕各色
比重Kg/L:颜色不同略有差异。1.251.251.25
体积固体份:颜色不同略有差异。434335
组份配比:单罐装单罐装单罐装


主要特性:

耐热:≤100℃的热循环;常温。性能优异:一般防腐、耐化工大气、耐酸性气体、酸雾,耐碱,耐盐,耐汽油、煤油;性能中等:耐有机酸及飞沫,耐潮湿,耐水,耐候;性能较差:耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂。


产品用途:

高氯化聚乙烯面漆用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台,铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装。


涂装配套:

高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆也可配套ED环氧底漆使用。

技术指标:

项目技术指标
容器中状态无硬块,搅拌后呈均匀状态
粘度,S50-90
固体含量,%不小于55
细度,μm不大于30
遮盖力,g/㎡不大于(白色及浅色)185
颜色及外观符合色卡或样板,在色差范围内
耐盐雾性300h 气泡0级,生锈1级
试剂介质漆膜耐蚀情况
耐温差变化,℃-30~50℃
人工加速老化(QUV)300h 粉化0级,变色1级
耐天然老化5年
耐碱性0.5% NaOH,20℃168h
3% NaOH,20℃24h
耐酸性3%HCl,12h
0.5%H₂SO4 ,20℃24h
耐盐水/3%NaCL,20℃7天
注:涂层耐化学性及耐候性,漆膜总厚度为(100±10)μm。

施工工艺

理论用量:143克/平方米/50微米
漆膜厚度:干膜:30-40微米/道;湿膜:69-93微米/道
混合配比:单组份
熟化时间:混合均匀即可使用
适用期:不限
稀释剂:高氯化聚乙烯稀释剂
施工条件:环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80%
说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。


施工方法

施工方法最大稀释量喷孔喷出压力
高压无气喷涂10~15%0.4~0.5mm10~15MPa
有气喷涂25~35%1.0~1.5mm0.3~0.4MPa
刷涂15~25%--


干燥时间、涂装间隔:

温度5℃20℃30℃
指触干燥45mins20mins15mins
半硬干燥4hrs1.5hrs1hrs
最小涂装间隔1hr35mins30mins
最大涂装间隔   
说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。


表面处理:

1、在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净,按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB8923-88)国家标准执行。金属表面手工除锈达到St2级或St3级,喷砂除锈应达到Sa2½必级,并保持干燥。混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护,使表面含水率小于6%。当有碱性盐份析出,应彻底清除后再进行涂装。2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处,可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整,配比成以适宜批刮操作为度。用于钢铁表面的腻子可用滑石粉,石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和,用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。
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